每當電子產(chǎn)品被焊接時，焊劑或其他污染物總是殘留在印刷電路板的表面。如果發(fā)現(xiàn)不干凈的東西在PCB上面一定要進行清洗，不然對電路板的會造成損傷。表面貼裝焊接后的印刷電路板清洗對保證電子產(chǎn)品的可靠性、電氣功能和使用壽命起著至關(guān)重要的作用。下面小編將向大家介紹一下PCB焊接后清洗有多重要，并告訴大家一些常見的清洗方法。

       如果焊接后PCB沒有得到及時的清洗，可能會產(chǎn)生漏電等問題，漏電問題是在所有電氣中都一直存在的一個問題，它將會降低PCB板長期可靠性，引起這個問題的原因主要是由于離子污染物、有機殘留物和其它附著在線路板表面的物質(zhì)造成的，這些物質(zhì)能破壞電路、主要部件或裝置的脆性，甚至它還會在潮濕的環(huán)境下導(dǎo)電，從而導(dǎo)致PCB板發(fā)生短路甚至失效，所以在焊接貼片后對PCB表面進行清洗可以達到消除腐蝕物質(zhì)的目的。

       通過上面的分析可以看出PCB板焊接之后對其清洗是至關(guān)重要的一個步驟，那么到底采用什么樣的方法對PCB板進行清洗，小編列出了一下三種方法供大家參考。

  1.超聲波清洗法

       在超聲清洗方法中我們要使用到丙酮溶劑。具體步驟是先將PCB板浸入丙酮溶劑中10分鐘，把它放在一個石英容器里，用絕對乙醇將電路板浸沒，然后將石英容器放入超聲清洗槽后，再進行超聲清洗，超聲清洗持續(xù)5分鐘，超聲功率240瓦，關(guān)閉超聲清洗開關(guān)后，用籃子取出石英容器，在將電路板用去離子水洗滌5分鐘，無水乙醇脫水，終用氮氣干燥表面。電路板在超聲波清洗時加入乙醇劑，不同于手工清洗，利用超聲振動原理，超聲清洗是用來清除焊劑殘留和脫離子水脫水的，通過氮氣終進入干燥階段。

  2.氣相法清洗法

       先打開設(shè)備的冷凝系統(tǒng)，讓它運轉(zhuǎn)5到10分鐘，打開設(shè)備加熱系統(tǒng)，將清潔劑加熱到沸騰溫度，把線路板放入清洗桶，然后把它放入沸騰槽，煮3到5分鐘即可，接著把籃子放在蒸汽區(qū)中進行3到5分鐘的蒸氣清潔，將線路板表面噴上清潔劑10到20秒，把籃子放進漂洗槽里1到2分鐘，終通過凝結(jié)干燥，在藥劑完全揮發(fā)后將籃子取出。將PCB板放入熱劑蒸氣中，熱劑蒸氣就會在表面凝結(jié)，電路板表面較冷，使PCB元件表面的油垢溶解，當蒸汽聚集到沸騰劑周圍的冷凝器上時，將溶解的油脂污垢浸入沸騰劑中，蒸氣會以液體的形式返回到分離室，然后在分離的水和雜質(zhì)被過濾后再循環(huán)。

  3.人工清洗方法。

       在丙酮溶液中PCB板浸泡10分鐘，接著用欄桿刷清除乙醇溶液中焊縫接頭處的污染物，用去離子水清洗3分鐘前將板子取出，然后用無水乙醇脫水，終用氮氣槍烘干線路板表面，直到看不到水為止，采用可溶性丙酮浸漬線路板，在手工清洗過程中，可有效地將污染物溶于溶液，線路板通過將其放置在乙醇中的物理清洗來去除細焊劑污染物，有機溶劑必須借助去離子水才能脫水。終，電路板表面用氮烘干，完成了表面貼裝焊接后的手工清洗。