在電子工業(yè)中，SMT貼片加工技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。SMT貼片的加工質(zhì)量與產(chǎn)品的實際成形效果有關(guān)，也是對企業(yè)實力的檢驗。提高SMT貼片的加工質(zhì)量是每個SMT工廠的總體目標。那怎樣提高SMT貼片加工工藝的質(zhì)量呢？

1.挑選企業(yè)技術(shù)人員。為及時準確地提供質(zhì)量反饋，建立企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量組織網(wǎng)絡(luò)，選擇質(zhì)量人員作為生產(chǎn)線質(zhì)量檢查員，仍由質(zhì)量部門負責管理，以免其它因素影響質(zhì)量的判定。

2.確保儀器和設(shè)備的測試和維修的準確性。用萬用表、防靜電護腕、焊鐵、電焊機及其他必要的儀器設(shè)備來檢查和保養(yǎng)產(chǎn)品。儀器本身的質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。為了保證儀器的可靠性，必須按規(guī)定及時檢測和測量。

3.建立質(zhì)量管理制度。質(zhì)量部應(yīng)制定必要的質(zhì)量相關(guān)規(guī)章制度和部門工作責任制，通過法律、法規(guī)對可能避免的質(zhì)量事故加以限制，并對參與質(zhì)量評價的人員給予明確的獎懲，在企業(yè)內(nèi)部設(shè)立月質(zhì)量獎。

4.執(zhí)行管理措施。品質(zhì)管理，除了嚴格控制生產(chǎn)質(zhì)量流程外，還要對入庫前外包處理的零件進行抽樣檢查(或全面檢查)，發(fā)現(xiàn)合格率不能滿足標準要求，并將檢驗結(jié)果書面記錄在案。

5.建立質(zhì)量過程控制點。為確保smt處理的正常進行，必須加強每一流程的質(zhì)量檢查，以監(jiān)控其運行狀態(tài)。所以，在某些關(guān)鍵工序后設(shè)置質(zhì)量控制點，以及時發(fā)現(xiàn)并糾正工序后出現(xiàn)的質(zhì)量問題，防止不合格產(chǎn)品進入下一工序，顯得尤為重要。